采用RTM工藝分別對2種玻璃纖維試樣進行充模實驗，一種玻璃纖維試樣未經(jīng)任何處理，另一種試樣用丙酮浸泡24 h后去除其表面上膠劑。通過實驗研究這2種纖維試樣的可浸潤性和滲透率，同時分別對充模實驗所得的2種纖維增強復合材料樣板進行拉伸性能測試，最后用DMA和SEM對這2種樣板的界面性能進行分析研究。得出結論：玻璃纖維經(jīng)丙酮表面處理后，其可燃物含量降低，可浸潤性提高，滲透率增大，其制得的復合材料樣板空隙率減小，但樹脂與纖維的界面結合強度下降，樣板拉伸強度降低。
      樹脂傳遞模塑成型工藝（Resin Transfer Molding，簡稱RTM工藝）因其具有環(huán)保、易成型復雜制品等特點而廣泛地應用于艦船、航空、汽車和其它民用工業(yè)領域。
      通常，玻璃纖維表面都有含環(huán)氧類和硅烷偶聯(lián)劑類等上膠劑的保護膜‘1]。在RTM成型過程中，這些上膠劑將影響樹脂對纖維的浸潤性能和復合材料的界面性能。目前研究較多的是玻璃纖維的改性方法，如表面處理劑涂覆、超聲處理等[2]，而玻璃纖維表面改性后對RTM工藝成型過程的影響研究較少[3]。重點研究玻璃纖維表面處理對RTM工藝及其制品界面性能的影響。