東麗開發(fā)出了可減少涂裝工序的汽車外板用碳纖維增強樹脂基復合材料（CFRP）成型技術“A-Coat”。只需用模具實施成型，即可獲得表面品質優(yōu)秀的CFRP成型品。利用該技術可省去涂裝工序中的底漆和里漆工序。設想用于車頂及發(fā)動機罩等。東麗在“人與車科技展2016”(5月25～27日于太平洋橫濱國際會展中心舉行)上展出了使用新成型技術的車頂樣品（如圖）。
新成型技術采用樹脂傳遞模塑（RTM）法。具體操作時，先對碳纖維織物實施預成型，制造產品形狀的預成型件，然后將預成型件裝入模具，含浸環(huán)氧樹脂，然后硬化。新成型技術通過改進織物、成型條件及環(huán)氧樹脂，提高了表面品質。但東麗并未公布該技術的詳細內容。
利用以往的RTM法加工外板用CFRP時，成型后的涂裝處理需要7道工序，具體為：［1］基礎漆→［2］研磨→［3］底漆→［4］研磨→［5］里漆→［6］研磨→［7］精加工（透明漆），需要反復實施4次涂裝、3次研磨。
而利用新成型技術制造的外板用CFRP則不同，成型后的涂裝工序僅需2道，具體為：［1］精加工（透明漆）→［2］研磨。只需1道涂裝工序和1道研磨工序。
據東麗介紹，新技術的成本“與原來基本保持不變”。這是因為，工序數(shù)量的減少抵消了為提高表面品質而增加的成本。
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