近期，采用CPIC自主研發(fā)的聚氨酯風(fēng)電葉片專用紗及其織物生產(chǎn)的2.2兆瓦、世界最長新型高性能聚氨酯樹脂體系風(fēng)機葉片成功下線，這批葉片經(jīng)過遠景現(xiàn)場驗收并實現(xiàn)了批量交付。

 

       多年來，CPIC研發(fā)中心和COVESTRO研發(fā)團隊合作攻關(guān)，對浸潤劑配方、低水分工藝、聚氨酯測試技術(shù)做了系統(tǒng)的研究，進行了上百次的試驗，終于開發(fā)出了聚氨酯風(fēng)電葉片專用紗。繼2016年上海玻璃鋼研究設(shè)計院使用CPIC生產(chǎn)的聚氨酯織物在其阜寧工廠39.5米灌注試驗生產(chǎn)的全球第一支全聚氨酯葉片，2018年全球第一套主梁和腹板使用聚氨酯樹脂55.2米葉片在遼寧鐵嶺成功掛機之后，今年4月中旬此產(chǎn)品應(yīng)用又有重大進展，株洲時代新材料科技股份有限公司使用CPIC聚氨酯織物灌注新研制的2.2兆瓦世界最長新型高性能聚氨酯樹脂體系風(fēng)機葉片在其株洲光明工廠下線。這批葉片經(jīng)過遠景現(xiàn)場驗收并實現(xiàn)了批量交付，終于從聚氨酯葉片試驗實現(xiàn)了商業(yè)化銷售。

 

       風(fēng)機葉片輕量化和大型化是風(fēng)電領(lǐng)域發(fā)展的趨勢，未來隨著風(fēng)電上網(wǎng)標桿電價不斷下調(diào)，風(fēng)電平價時代漸行漸近，成本壓力也促使行業(yè)尋找新材料替代的途徑。傳統(tǒng)的環(huán)氧樹脂材料在風(fēng)電葉片上的大規(guī)模應(yīng)用已超過30年，但隨著低風(fēng)速風(fēng)電開發(fā)的興起，風(fēng)機葉片越做越長，環(huán)氧樹脂材料葉片在價格、工藝等方面的瓶頸已經(jīng)顯現(xiàn)。聚氨酯材料憑借其機械性能好，具有比環(huán)氧樹脂更低的粘度和更好的流動性；放熱峰低于環(huán)氧樹脂，可以降低樹脂放熱對泡沫芯材的影響；能更好地與玻璃纖維進行結(jié)合，具有更好的長期抗疲勞性能等優(yōu)勢，保障了聚氨酯材料能制成更輕更長的風(fēng)機葉片，帶來更高發(fā)電效率并降低發(fā)電成本。因此，聚氨酯葉片替代部分環(huán)氧葉片成為了一種趨勢。

 

       作為我國玻纖行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，CPIC始終重視新品研發(fā)，致力為客戶為行業(yè)提供性價比更優(yōu)的解決方案。CPIC認識到，只有通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新，逐漸形成自己的核心技術(shù)，以核心技術(shù)為手段生產(chǎn)核心產(chǎn)品，借助于核心產(chǎn)品，再衍生產(chǎn)品系列，形成企業(yè)的競爭優(yōu)勢，才能實現(xiàn)“技術(shù)創(chuàng)新—技術(shù)優(yōu)勢—核心競爭力—新一輪技術(shù)創(chuàng)新”的螺旋式提升。

 

      未來隨著CPIC的TMII玻璃的升級，浸潤劑配方468GS、469LG和467W的開發(fā)，以及F11線全球最大高模量生產(chǎn)線的投產(chǎn)，CPIC風(fēng)電產(chǎn)品在產(chǎn)品性能、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率上會進一步增強競爭力，為公司IPO和“兩個一百”目標實現(xiàn)作出新的重大貢獻。