Arevo（美國加利福尼亞州米爾皮塔斯市）正與AGC Inc.（前身為日本東京的Asahi Glass）合作，為日本市場按需生產(chǎn)3D打印復(fù)合材料零件。AGC將使用Arevo的Aqua 3D打印機提供制造即服務(wù)（MaaS）平臺，Arevo表示，這是世界上第一個工業(yè)級連續(xù)纖維3D打印系統(tǒng)，能夠打印最大一米立方體積的零件。

　　Aqua打印機使用獲得專利的基于激光的直接能量沉積（DED）原位固結(jié)工藝，該工藝使用機器學習算法來打印高級熱塑性復(fù)合材料零件。根據(jù)Arevo的說法，與其他3D打印技術(shù)相比，以總體積衡量，該工藝具有最高的機械性能和最低的最終產(chǎn)品內(nèi)部空隙率。

　　使用高性能復(fù)合材料，聚醚醚酮（PEEK）熱塑性聚合物基體和航空級碳纖維來印刷復(fù)合零件。據(jù)報道，這種材料符合航空航天和國防應(yīng)用的嚴格的防火，防煙和防毒（FST）要求。PEEK的使用確保了對苛刻化學品的抵抗力，高機械強度和尺寸穩(wěn)定性。

　　“這是制造業(yè)和工業(yè)4.0運動不斷發(fā)展中的里程碑式成就，” Arevo聯(lián)合創(chuàng)始人兼董事長Hemant Bheda說。

　　Arevo還提供完全集成的復(fù)合工具鏈軟件，以加快從概念到生產(chǎn)的整個過程。該軟件具有復(fù)合生成設(shè)計，具有最佳的纖維取向，機械性能預(yù)測和優(yōu)化，虛擬3D打印機可視化打印過程以及在打印過程中監(jiān)控過程數(shù)據(jù)以進行自動質(zhì)量控制。

　　據(jù)Arevo稱，該技術(shù)符合航空航天工業(yè)嚴格的制造規(guī)范，包括機翼和機身組件等主要結(jié)構(gòu)，葉柵等發(fā)動機組件以及機艙座椅框架和隔板等內(nèi)部部件的制造規(guī)范。Arevo還為消費品提供解決方案，例如體育用品和其他運輸領(lǐng)域。例如，在2019年，Arevo與Bosch和Franco Bicycles合作為Pilot Distribution Group和Emery生產(chǎn)了3D打印復(fù)合自行車車架。

　　“我們都在努力實現(xiàn)本地化按需制造的超高效和可持續(xù)發(fā)展的過程。我們期待與AGC合作，在許多工業(yè)領(lǐng)域擴展我們的MaaS平臺。” Bheda說。