RIM（reaction injection molding)，中文俗稱反應注射成型，是20世紀70年代后期在歐美率先發(fā)展起來的。是一種區(qū)別于傳統(tǒng)注塑和其他成型工藝的一種特殊的工藝。

其原理是：
　 　 將兩種反應原材料(聚氨酯組分和樹脂混合物)分別放入帶有攪拌器可控溫度的進料罐中,經(jīng)過精確計量,在高壓下進入混合頭.注射開始時,混合頭的閥門打開,反應物在一定壓力下進入混合室,高速激烈碰撞,然后在接近大氣壓的壓力下流入模具,經(jīng)放熱化學反應,在模具中形成聚氨酯聚合體。這一過程可簡化為：貯存→計量→混合→充模→固化→頂出→后處理。
RIM工藝尤其適合成型大型（特大型）殼體件。

PU樹脂首先由德國拜耳（Bayer）（PU工業(yè)奠基人）教授于1937年發(fā)明，至今已有七十年歷史。
　 　 聚氨酯具有強度高,耐磨性,抗撕裂,耐屈撓性,耐低溫性和耐油,耐化學品性能優(yōu)異及良好的血液相容性等優(yōu)點等特點.聚氨酯樹脂制成的產(chǎn)品有泡沫塑料,彈性體,涂料,膠粘劑,纖維,合成皮革以及輔面材料等品種,它廣泛應用于運輸，機電,船舶,土木建筑,輕工以及紡織等部門,產(chǎn)品與品種逐年遞增,在材料工業(yè)中占有相當重要的比例，目前PU的使用量僅次于PP,ABS,PVC. 自本世紀30年代末問世以來,它的應用領(lǐng)域不斷拓寬,產(chǎn)量逐年增加,發(fā)展非常迅速.

RIM工藝的優(yōu)點：
　 　 1，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，降低產(chǎn)品開發(fā)成本
　 　 RIM工藝使產(chǎn)品設(shè)計變得更自由，更隨意，其在產(chǎn)品的表現(xiàn)力上更能體現(xiàn)設(shè)計者的奇思妙想，同時由于反應原料的粘度低，流動性好，可以在壓力很小的情況下成型復雜的零件；由于RIM工藝的低壓注射性，對模具的要求很低，模具通常采用環(huán)氧樹脂或鋁做材料，故其成本只相當于注塑模具的很少一部分，其加工周期更具是注塑模具不能比擬的，特別適合於短流程生產(chǎn)和樣機生產(chǎn),可大大縮短產(chǎn)品開發(fā)周期和節(jié)省產(chǎn)品開發(fā)成本,快速進入市場占有先機；

　 　 2，可成型較大面積的制品且外觀和結(jié)構(gòu)質(zhì)量好
　 　 RIM 工藝成型的制品尺寸穩(wěn)定,外表美觀（可達A級曲面）,耐沖擊性及耐腐蝕性良好（可以達到PC/ABS的性能）,對成型較大面積的殼體具有不可比擬的優(yōu)勢,RIM制品的壁厚變化范圍非常大，同一模塑件的橫截面可以從6mm到28mm間變化，這是其他工藝所不能比擬的，故可整體成型壁厚變化較大的制品以提高產(chǎn)品的品質(zhì)可靠性，表面涂裝性能良好,可滿足不同工藝的要求，通過調(diào)整原料的配制比例可以制作成表層堅硬的聚氨酯結(jié)構(gòu)的泡沫塑料等密度不同的產(chǎn)品，滿足客戶的各種需求；

　 　 3，制品封裝鑲嵌件工藝簡單
　 　 很多種嵌入件都可以在注塑RIM材料前放入模具中，這樣，在成型過程中RIM材料就完成了嵌入件的封裝，鋼或鋁合金的結(jié)構(gòu)框架，電子傳感器，電路板，電池，天線，磁鐵，玻璃，金屬部件等都可以用RIM工藝封裝，進而減少甚至是消除二次加工環(huán)節(jié)，這樣可以：保護您的重要敏感元件免受灰塵，油污，化學藥品的腐蝕污染等；使您的產(chǎn)品可以在潮濕甚至是水中工作；增加您的產(chǎn)品強度，保護重要部件免受沖擊或減緩沖擊帶來的損害；這樣從而使您的產(chǎn)品可以在更為惡劣的環(huán)境下工作。

　 　 4，模內(nèi)漆噴涂工藝方便
　 　 RIM工藝中，可以在注射前將膠衣和聚氨酯漆涂在模具中。膠衣或聚氨酯漆在成型過程中和聚氨酯材料結(jié)合為一體，從而在模具內(nèi)完成了零件的裝飾，大大降低了二次噴漆的費用及提高后處理效率。

　 　 RIM工藝因其卓越的產(chǎn)品性能廣泛應用于汽車零部件及改裝零部件、工程機械覆蓋件、醫(yī)療設(shè)備，儀器儀表、電子、機械設(shè)備覆蓋件，工業(yè)部件、化工部件、運動休閑等領(lǐng)域,作為對金屬等材料的替代品,有著無可比擬的優(yōu)勢與前景。