RTM工藝簡介：

RTM是在模腔中鋪放設計好的增強材料預成型體，在壓力或真空或兩者共同的作用下將低粘度的樹脂注入模腔，樹脂在流動充模的過程中完成對增強材料預成型體的浸潤，并固化成型而得到復合材料構件的工藝方法，是一種先進復合材料低成本制備技術，廣受矚目。
 

　 　 日本強化塑料協會將RTM工藝和拉擠工藝一起，推薦為兩大最有發(fā)展前途的工藝，歐美很多公司投入巨資用于研究開發(fā)RTM工藝，其中僅歐共體投資的“開發(fā)RTM工藝技術和應用”項目就耗資290萬歐元，美國設置了專科學校，用于培訓RTM專業(yè)人才。

　 　 RTM工藝特點：

　 　 RTM分增強材料的預鋪層和樹脂注射兩個步驟；
　 　 閉模成型工藝；增強材料與樹脂的浸潤由帶壓樹脂在密閉模腔中快速流動來完成，而非手糊和噴射工藝中的手工浸潤，又非預浸料工藝和SMC工藝中的昂貴機械化浸潤，是一種低成本、高質量的半機械化纖維/樹脂浸潤方法。
　 　 低壓注射技術（注射壓力小于0.4MPa）；
　 　 可制備大尺寸、復雜外形、兩面光滑的整體結構

　 　 RTM工藝衍化：

 

序號	RTM技術衍化	主   要   特   點
1	RTM	模具底襯需要支撐，一般用鋼筋混凝土； 模具表面質量要求高，一般用復合材料
2	無飛邊RTM	模具底襯需要支撐，一般用鋼筋混凝土； 模具表面質量要求高，一般用復合材料； 模具表面裝有MPG (Mold Protection Guard) 閥，壓力過限時通過信號停止樹脂泵工作，避免樹脂溢流造成飛邊
3	多嵌入面模RTM	模具底襯需要支撐，一般用鋼筋混凝土； 多嵌入式復合材料面模，可更換
4	VARTM	模具底襯需要支撐，一般用鋼筋混凝土； 模具表面質量要求高，一般用復合材料； 合模后抽真空，一則壓實編織體，二則增加樹脂傳遞動力
5	(真空模) 輕RTM (VM RTM Light)	模具底襯不需要支撐，模具薄、輕；半剛性陰模，半柔性陽模； 模具內抽較低真空，模具密封法蘭邊抽較高真空； 模具表面裝有VMPC (Vacuum Manifold Pressure Control)傳感器，壓力過限時通過信號停止樹脂泵工作，避免樹脂溢流造成飛邊
6	零注射壓力RTM (ZIP RTM)	半剛性陽模，底襯需要支撐； 半柔性陰模，底襯不需要支撐，模具薄、輕，可常更換； 模具密封法蘭邊處安排樹脂注料口，模具中心安排抽真空口； 模具表面裝有VMPC (Vacuum Manifold Pressure Control)傳感器，模腔內壓力為正時，停止供料。
7	TERTM	剛性泡沫芯模，纏繞上纖維預成型體，置入傳統(tǒng)RTM模腔內，注射低粘度樹脂，樹脂不能完全浸漬纖維預成型體；加熱固化時泡沫芯模同時膨脹，樹脂完全浸漬纖維預成型體，并固化。最終產品是泡沫夾芯制品。
8	RARTM	剛性模具支撐軟質模具組成組合陽模，與陰模配合組成模腔。在陽模上鋪覆增強材料，合模注射，加熱固化時，軟模膨脹擠膠，可提高制品纖維含量，并且可解決復雜型面的脫模、密封等問題