1. 噴射成型工藝以其生產(chǎn)效率高，制品質(zhì)量好而逐漸取代手糊成型玻璃鋼工藝。噴射成型工藝制成的玻璃鋼制品的質(zhì)量，與其使用的增強(qiáng)材料玻纖無捻粗紗的質(zhì)量有著密切的關(guān)系。此工藝對玻纖無捻粗紗的性能要求如下:
      (1) 硬 挺 度適當(dāng)。對于噴射大面積平面制品，如船體等要求噴得遠(yuǎn)、散得開，噴射量大則硬挺度可以高一點(diǎn)，甚至可以大于130毫米。但對于噴射形狀較為復(fù)雜的制品，要求貼模性好，邊角伏貼不翹起，則硬挺度不能太高，一般控制在100-110毫米左右。噴射紗要求切割性好.經(jīng)噴槍切割輪切割后，仍保持良好的集束性，切口端面整齊，不開纖。
      (2) 要 求 紗線有較好的抗靜電性.在靜電測試儀上，靜電峰值要小于3000V。靜電的存在會嚴(yán)重影響其分散性，造成短切后成團(tuán)，粘連，在噴射面上膨松，堆高。
      (3)浸 漬 性 良 好，易脫泡。浸透速度要在1分鐘之內(nèi)，最好小于10秒，噴后稍加輥壓原絲即被樹脂浸透，無自絲顯露。
      (4)無 捻 粗 紗 浸漬樹脂后，附模性好，在立面噴射時(shí)不會滑脫。
      (5) 無 捻 粗 紗 各股紗線張力均勻，但無成帶現(xiàn)象。每股紗平行排列之間無粘連，這樣有利于切割、分散。配方 中 速 溶性PVAC乳液是專為噴射紗浸潤劑研制的，與市售一般PVAC乳液(俗稱白膠)性能完全不同，它能很快地溶解于苯乙烯中，提供很好的界面結(jié)合，與高分子聚醋樹脂乳液相結(jié)合，賦予噴射紗良好的硬挺性，切割性和浸透性。水溶性環(huán)氧為輔助成膜劑，可提高原絲的集束性。沃蘭有三個(gè)作用，一為偶聯(lián)劑，二可提高紗線硬度，利于切割。三有抗靜電效果，其金屬離子降低浸潤劑涂層的表面電阻。
       2. 噴射紗在實(shí)際使用時(shí)往往會產(chǎn)生下列弊病，現(xiàn)將其產(chǎn)生原因及解決方法作一個(gè)簡要的敘述。
       (1) 噴射時(shí)切割不良，短切后毛絨、毛團(tuán)嚴(yán)重，無法正常作業(yè)。造成此現(xiàn)象的主要原因是紗線集束不良，絲散，同時(shí)浸潤劑成膜太軟，或者膜太脆，無韌性，一經(jīng)切割后膜崩開、集束破壞。解決方法為更換或改進(jìn)浸潤劑的成膜劑，使其既有一定的硬挺性，又有一定的膜強(qiáng)度及韌性，適當(dāng)提高速溶性PVAc用量。也可以在浸潤劑添加適當(dāng)?shù)脑鏊軇?，以改善膜的韌性。
       (2)浸漬性差 。制品存在大量白絲，龜裂。造成此弊病的原因是成膜劑不溶于苯乙烯，浸透差。解決辦法為更換或改進(jìn)浸潤劑中的成膜劑。適當(dāng)提高浸潤劑中聚酷乳液的用量，并控制好浸潤劑的固含量。使噴射紗灼燒損失率(LOT)即有機(jī)物含量在1%左右。同時(shí)要注意無捻粗紗含水率是否過高，含水率應(yīng)控制在0.1%以下。
       (3)脫落或滑移。是指在噴垂直面時(shí)產(chǎn)生大面積向下滑落。產(chǎn)生此弊病的原因是短切原玻纖堆高嚴(yán)重，靜電大，由于玻纖體積大，與模具粘附不良，造成滑移。解決方法為在浸潤劑中增加抗靜電劑用量，提高沃蘭用量，同時(shí)提高噴射紗的浸透性。
       (4)流掛現(xiàn)象。此現(xiàn)象是靜電與浸透不良二個(gè)因素綜合造成的。解決的辦法同上。