首先選擇優(yōu)質(zhì)的模具膠衣。模具膠衣作為模具的表層，要求固化后的表面致密，一定的強(qiáng)度和硬度。但由于膠衣的樹脂基體、添加的輔料、質(zhì)量控制等方面的影響，膠衣的流平性、消泡性、粘度、觸變性等最終產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)有著很大的區(qū)別，也會(huì)在膠衣層產(chǎn)生不同的缺陷。這樣的膠衣在施工時(shí)又對(duì)操作人員的技能要求更高，體現(xiàn)在施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)人員必須會(huì)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。優(yōu)質(zhì)的模具膠衣應(yīng)該是噴涂型膠衣，具有低粘度、高觸變性、良好的消泡性和流平性，固化特性穩(wěn)定。為了達(dá)到以上的目的，膠衣中除使用優(yōu)異的基體樹脂，同時(shí)需要添加流平和消泡類物質(zhì)，以提高膠衣的流平性和消泡性，但注意這類物質(zhì)為小分子類物質(zhì)不參與反應(yīng)，同時(shí)因?yàn)槠溆腥軇┐嬖冢赡軐?dǎo)致針孔的出現(xiàn)，從而必須選擇高效的流平和消泡助劑，避免使用較多的添加量而引入過(guò)量的小分子物質(zhì)。因此應(yīng)該選擇優(yōu)質(zhì)的模具膠衣，采用噴涂方式，這樣可以有效的降低模具膠衣層中的針孔。 
其次，膠衣的固化體系也是容易產(chǎn)生針孔的因素之一。不成比例的促進(jìn)劑和引發(fā)劑會(huì)在膠衣固化后，多余的部分殘留在膠衣中，出現(xiàn)在膠衣表面脫模后則形成針孔。過(guò)量的固化體系或過(guò)高的氣溫容易導(dǎo)致膠衣的凝膠時(shí)間縮短過(guò)多，使膠衣在應(yīng)用...