1　前言
　　我廠氯堿生產(chǎn)裝置能力為隔膜堿200 kt/a、離子膜堿20 kt/a。電解食鹽水制堿工藝的過程中,裝置接觸到的幾乎都是高溫、強酸、強堿、氯氣等腐蝕性很強的介質(zhì)。腐蝕是制約生產(chǎn)安全、高效運行的一大因素。針對腐蝕的環(huán)境情況,采用相應的防腐蝕措施,對生產(chǎn)裝置進行保護,對于安全生產(chǎn)顯得尤為重要。作為氯堿電解的主要設備電解槽,我廠曾采用鋼襯天然耐腐蝕硬橡膠的防腐蝕措施,可是襯里層在80—100℃干濕氯氣以及堿液、氫氣等腐蝕介質(zhì)下,往往在較短時間內(nèi)就因腐蝕原因而遭到破壞,必須進行維修更換,使用周期一般為1—2年。為了提高電解槽的耐腐蝕能力,增長使用周期,我廠也曾對電解槽采用襯自硫化丁基橡膠、噴塑等防腐蝕措施,但效果不是太明顯。當然采用鈦電解槽效果較好,但是成本高,一旦發(fā)生腐蝕穿孔,維修難度大,對焊接技術要求高。為此我廠不斷應用防腐蝕新技術,積極推廣耐腐蝕非金屬材料。

從技術角度考慮,對于電解槽的腐蝕與防護,電解槽內(nèi)防腐蝕層應采用耐腐蝕性能最佳的材料,但從經(jīng)濟上來考慮,材質(zhì)的選擇最終應兼顧材料的耐腐蝕性能、機械性能以及經(jīng)濟因素。眾所周知,玻璃鋼因其本身的優(yōu)良性能,已成為現(xiàn)代氯堿工業(yè)防腐蝕材料中使用最多、最廣泛的防腐蝕材料。它被廣泛應用于與氯氣、鹽水、堿液、鹽酸以及廢酸、廢水等介質(zhì)接觸的設備和管道上。本研究在進行新型防腐蝕設計的基礎上,采用乙烯基酯樹脂和玻璃磷片制作耐腐蝕玻璃鋼,實現(xiàn)對電解槽的防腐蝕處理,取得了良好的應用效果。

2　電解槽腐蝕破壞原因分析

電解槽在氯堿工業(yè)隔膜電解系統(tǒng)中與許多腐蝕介質(zhì)接觸,常見的腐蝕性介質(zhì)有:高溫氯化鈉溶液、高溫(100℃左右)濕氯氣、含氯堿液和高溫飽和氯的水蒸汽等,它還受到電解過程中雜散電流的腐蝕。電解槽陽極室產(chǎn)生的高溫濕氯氣帶有大量的水蒸汽,氯氣水解將生成腐蝕性很強的鹽酸和氧化性很強的次氯酸。生成的次氯酸又可分解,釋放出新生態(tài)氧。這些介質(zhì)的化學性質(zhì)非?；顫?除金屬鈦材外,大部分金屬和非金屬材料在這種環(huán)境下都將遭受嚴重的腐蝕。我廠原防腐蝕措施為鋼襯天然硬橡膠,其耐溫范圍為0—80℃,低于腐蝕環(huán)境溫度,而且天然硬橡膠不耐次氯酸腐蝕,襯里層在汽 液環(huán)境中很易遭受腐蝕破壞,造成金屬殼體腐蝕穿孔而失效。

3　電解槽防腐蝕玻璃鋼的設計與制作

3.1　選材

針對電解槽腐蝕環(huán)境的特點,電解槽采用整體玻璃鋼(FRP)。其中,樹脂采用ＭＦＥ 3型乙烯基酯不飽和聚酯樹脂(華昌聚合物有限公司產(chǎn)品),增強材料采用中堿玻璃纖維布、短切氈、表面氈、玻璃鱗片及適當?shù)妮o料,采用優(yōu)良的施工工藝將它們復合制作成整體玻璃鋼(FRP)防腐蝕構造。

乙烯基酯不飽和聚酯樹脂又稱為乙烯基酯樹脂、丙烯酸類聚酯樹脂或環(huán)氧丙烯酸聚酯樹脂,是上世紀六十年代末開發(fā)的一種超耐腐蝕樹脂,八十年代已在許多領域中逐步取代了雙酚Ａ型不飽和聚酯樹脂。目前,國內(nèi)外玻璃鋼制作采用的多為乙烯基酯樹脂。乙烯基酯樹脂除具有酯密度低而耐腐蝕性好以及具有環(huán)氧樹脂的粘結和不飽和樹脂的加工工藝性能外,由于乙烯基酯樹脂分子中羥基的存在,提高了樹脂對玻璃纖維的浸潤性,具有更優(yōu)良的施工工藝性。乙烯基酯樹脂種類較多,根據(jù)乙烯基樹脂類型以及生產(chǎn)工藝條件,我們選擇對氯氣耐腐蝕性好、耐溫性高的MFE 3型乙烯基不飽和聚酯樹脂。MFE 3型乙烯基不飽和聚酯樹脂的質(zhì)量及性能指標分別見表1和表2。