2 生產(chǎn)設(shè)備方面
   　與熱固性樹脂拉擠設(shè)備相比，熱塑性樹脂拉擠需要增加一些特定的設(shè)備：如浸漬站（粉末或熔體槽）、特制的模具和冷卻段。熱塑性樹脂反應(yīng)性拉擠及非反應(yīng)性拉擠中的粉末浸漬和熔體拉擠工藝中還需要對增強(qiáng)纖維進(jìn)行預(yù)熱（如圖4 所示）。國外University of Ghent,Department of textiles 最近設(shè)計(jì)并開發(fā)出了整套的用于熱塑性塑料纖維增強(qiáng)拉擠成型的生產(chǎn)線[ 1 1 - 1 2 ] ，其中添加的預(yù)加熱裝置可有效提高增強(qiáng)纖維與樹脂分散性能，而熔體黏度、增強(qiáng)纖維數(shù)量、材料最初溫度以及牽引力的大小等參數(shù)則是預(yù)加熱裝置的長度與溫度的決定因素。
   
                       圖4 改進(jìn)的熱塑性樹脂拉擠生產(chǎn)工藝流程示意圖
   
                      圖5 熱塑性樹脂拉擠模具結(jié)構(gòu)示意圖
      2.1 熱塑性塑料與熱固性塑料的拉擠工藝裝備的對比
    （1）材料方面熱固性塑料拉擠：增強(qiáng)纖維與樹脂通過浸漬槽在拉擠過程中混合均勻；熱塑性塑料拉擠：用已經(jīng)提前進(jìn)行過預(yù)浸漬的纖維與樹脂直接進(jìn)行拉擠。
    （2）模具方面熱固性塑料拉擠：在模具中通過加熱固化；熱塑性塑料拉擠：在模具中通過冷卻固化，并且模具中有加熱裝置，保證纖維與樹脂分散均勻[13-25]。
   　2.2 熱塑性塑料拉擠模具的特點(diǎn)
   　熱塑性塑料拉擠模具是整個(gè)生產(chǎn)線的核心部件。制品硬化、成型和冷卻等工藝步驟都在模具內(nèi)通過壓力和溫度傳遞進(jìn)行。對熱塑性塑料拉擠模具的要求一般源于對熱固性塑料拉擠模具的基本要求，如較好的耐磨性、模腔表面高光潔度、尺寸穩(wěn)定性、易操作性和分區(qū)溫度控制等。這些目標(biāo)目前可通過以下方法達(dá)到：使用鍍鉻工具鋼、雙層設(shè)計(jì)和電加熱元件等。
   　通常要求模具模腔應(yīng)拋光并鍍硬鉻，模具硬度應(yīng)達(dá)HRC70 ，粗糙度Rz<0 .4 。硬化區(qū)的長度取決于熱補(bǔ)償過程或必需的硬化時(shí)間。根據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，模具硬化區(qū)可從50、500 到1 000 mm 不等。
   　已有研究證明，從30 0 至500 mm 的模具長度能賦予拉擠型材最佳的形狀和力學(xué)性能。
       通常熱塑性拉擠模具內(nèi)應(yīng)分隔成不同的溫度區(qū)（如圖5 所示），其主要分為加熱與冷卻兩部分。加熱部分是為了保證纖維與樹脂均勻分布，較長的加熱段可以保證產(chǎn)生足夠的壓力使樹脂/ 玻纖充分流動(dòng)混合，而冷卻部分則是為了混保證產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性[ 2 6 ] 。這種熱隔離能保證模具長度方向上有適宜的溫度梯度，并可采用不同直徑的芯軸來適應(yīng)不同熔體的不同收縮性。
3 結(jié)論
   　熱塑性樹脂基的拉擠成型在國外已經(jīng)進(jìn)入實(shí)用階段，而在我國尚處于初步的探索應(yīng)用階段，要加快這一成型技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，關(guān)鍵點(diǎn)就是要充分掌握增強(qiáng)纖維的浸漬與工藝參數(shù)的正確選擇，并能力提高生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定性。