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玻璃鋼儲罐噴射成型的質(zhì)量控制

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-02-26  瀏覽次數(shù):31

一、玻璃鋼儲罐噴射工藝參數(shù)配置:
  1、 樹脂含量 噴射成型的制品中,樹脂含量控制在90%左右。
  2、噴霧壓力 當樹脂粘度為0.2Pa·s,樹脂罐壓力為0.05~0.15MPa時,霧化壓力為0.3~0.55MPa,方能保證組分混合均勻。
  3、噴槍夾角 不同夾角噴出來的樹脂混合交距不同,一般選用20°夾角,噴槍與模具的距離為350~400mm。改變距離,要高速噴槍夾角,保證各組分在靠近模具表面處交集混合,防止膠液飛失。
    4、玻璃鋼儲罐噴射成型制作工藝的控制點:
 ?、侪h(huán)境溫度或樹脂溫度應控制在(25±5)℃,過高,易引起噴槍堵塞;過低,混合不均勻,固化慢。
  ②噴射機系統(tǒng)內(nèi)不允許有水分存在,否則會影響產(chǎn)品質(zhì)量。
 ?、鄢尚颓?,模具上先噴一層樹脂,然后再噴樹脂纖維混合層。
  ④噴射成型前,先調(diào)整氣壓,控制樹脂和玻纖含量。
 ?、輫姌屢鶆蛞苿樱乐孤﹪?,不能走弧線,兩行之間的重疊富庶小于1/3,要保證覆蓋均勻和厚度均勻。
  ⑥噴完一層后,立即用輥輪壓實,要注意棱角和凹凸表面,保證每層壓平,排出氣泡,防止帶起纖維造成毛刺。
  ⑦每層噴完后,要進行檢查,合格后再噴下一層。
  ⑧最后一層要噴薄些,使表面光滑。
  ⑨噴射機用完后要立即清洗,防止樹脂固化,損壞設(shè)備。
 
關(guān)鍵詞: 玻璃鋼儲罐 噴射
 
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