天線罩的一般下料形式和鋪疊后的效果如圖3所示。可以看出，常用的下料形式是保證不了核心區(qū)和其它區(qū)域嚴(yán)格的電性能要求。
         
  
       分析可知，此雷達(dá)天線罩的核心區(qū)是雙曲面外形，從理論上來講是不能展開為平面的，但我們巧妙利用玻璃布的部分可延展性，再利用復(fù)合材料模擬軟件FiberSim的優(yōu)化設(shè)計和仿真，設(shè)計出如下優(yōu)化的下料形式，其鋪疊后的效果如圖4所示?？梢詢?yōu)化設(shè)計的下料形式能夠完全滿足核心區(qū)和其它區(qū)域的設(shè)計要求。
         
    
       比較上面兩種下料形式的鋪疊效果可以看出，優(yōu)化的下料形式在核心區(qū)無搭接，而且核心區(qū)拼縫明顯少于一般的下料形式。另外，優(yōu)化的下料形式比一般下料還具有以下優(yōu)點：玻璃布的利用率從50%提高到80%、下料效率和鋪疊效率也有相應(yīng)提高。

       2.5  蜂窩夾芯與蒙皮的膠接成型工藝

        NOMEX蜂窩夾芯與蒙皮的膠接工藝，常采用兩種方法：二次成型和三次成型。二次成型是先將外蒙皮（或內(nèi)蒙皮）在模具上裱糊成型后進行第一次固化，然后與蜂窩芯膠接，并在蜂窩芯子上裱糊內(nèi)蒙皮（或外蒙皮），再進行第二次固化；三次成型是將外蒙皮在模具上裱糊后固化，然后將蜂窩芯子膠接在外蒙皮上進行第二次固化，最后在蜂窩芯子上裱糊內(nèi)蒙皮，并進行第三次固化。實踐證明，三次成型的質(zhì)量要比二次成型質(zhì)量要好，但生產(chǎn)周期長，成本高。不論是二次成型還是三次成型，都不熊同時保證內(nèi)外蒙皮表面的光滑。

       本研究中，由于有內(nèi)、外蒙皮兩個模具，內(nèi)、外蒙皮可以分別鋪疊固化，有效地保證了內(nèi)、外蒙皮表面質(zhì)量和厚度，而且不增加制造成本，然后在內(nèi)蒙皮上鋪放膠膜和NOMEX蜂窩進行預(yù)粘，再鋪放膠膜，裝配外蒙皮，最終固化。采用這樣的膠接工藝，有利于固化時低分子揮發(fā)份的排除，夾層內(nèi)的成型質(zhì)量也容易檢查，缺陷也能及時排除，保證了內(nèi)、外蒙皮和蜂窩的膠接質(zhì)量。

       2.6  外蒙皮裝配工藝

      上面所說的二次成型和三次成型法中不存在外蒙皮（或內(nèi)蒙皮）的裝配問題，因為外蒙皮（或內(nèi)蒙皮）在蜂窩上直接裱糊。而采用凸模成形，又要求外表面光滑，外蒙皮的裝配就成了非常困難的關(guān)鍵工序。因為蜂窩夾層結(jié)構(gòu)的蒙皮一般都很薄，外蒙皮的剛度很小，膠膜又很粘，在裝配過程中，蒙皮極易和膠膜粘在一起，無法保證裝配到位，引起蒙皮和蜂窩芯脫粘，導(dǎo)致整個產(chǎn)品的報廢。裝配工序是蜂窩夾層結(jié)構(gòu)制造過程中的一個基礎(chǔ)的重要工序。如果裝配工序處理不好，就會面對由天氣決定是否制造的尷尬局面（一般在零下溫度時，膠膜不太粘，裝配的問題不大）。

      我們巧妙改進裝配工藝，有效解決了這個基礎(chǔ)問題，在以后的制造過程中，未出現(xiàn)由外蒙皮裝配而引起的問題。

3  檢測結(jié)果與結(jié)論

       對成型后的天線罩進行了一系列測試，主要包括核心區(qū)和其它區(qū)域電性能測試、基本力學(xué)性能測試、罩體厚度、無損檢測、表面質(zhì)量等。各項指標(biāo)均達(dá)到相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

       本文選用玻璃布／中溫改性環(huán)氧、膠膜和NRH系列NOMEX蜂窩夾芯體系，采用雙凸模固化成型，通過FiberSim軟件優(yōu)化設(shè)計下料形式，采用創(chuàng)新的裝配手段，合理的膠接和固化工藝，研制出完全滿足設(shè)計要求的高性能的雷達(dá)天線罩。