噴漆工藝廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電氣設(shè)備、家電、汽車、船舶、家具等行業(yè)。噴漆原料（涂料）由不揮發(fā)份和揮發(fā)份組成，不揮發(fā)份包括成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)，揮發(fā)份指溶劑和稀釋劑。噴漆廢氣中的有機(jī)氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，有機(jī)溶劑不會隨油漆附著在噴漆物的表面，在噴漆和固化過程中，將全部釋放形成有機(jī)廢氣。噴漆廢氣中漆霧顆粒微小、粘度大，易粘附物質(zhì)表面，凈化有機(jī)廢氣前必須去除漆霧。傳統(tǒng)的漆霧去除方法一般采用水洗式噴漆室，該方法凈化效率低，無法達(dá)到處理要求。通過實驗及工程實踐表明，霧化洗滌加超細(xì)過濾工藝去除漆霧效果顯著，效率高達(dá)98％以上。剩余的少量尾氣如再加上活性碳吸附工藝，那就可以完全達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
1、系統(tǒng)工作原理及工藝流程
      工作原理
      噴漆廢氣產(chǎn)生于工件涂裝的噴漆工作臺，高壓空氣噴射出的油漆大部分留在工件上，其它的隨著廢氣帶出，形成漆霧粉塵。這些粉塵含量不高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，塔體外部的漆霧在風(fēng)機(jī)的吸力下進(jìn)入本無填料噴霧式漆霧凈化塔，氣體經(jīng)塔體內(nèi)的氣體分布器分布后向塔內(nèi)上方行走，在行走的過程中，遇到多級噴淋洗滌的凈化液，漆霧與液體進(jìn)行完全飽和接觸，顆粒狀塵霧被水帶走進(jìn)入貯液槽，并由水泵抽走，余下的干凈尾氣通過網(wǎng)狀過濾器過濾后，再進(jìn)入下一組多級噴淋洗滌工序，經(jīng)再次多級噴淋洗滌處理，和網(wǎng)狀超細(xì)過濾器過濾后余下的空氣排出。
       從漆霧凈化塔排出的氣體進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣水分離，分離后的氣體再進(jìn)入活性碳吸附凈化塔，活性碳凈化塔是利用高效吸附材料－活性碳吸附有機(jī)氣體能力強(qiáng)的優(yōu)點來凈化空氣的?；钚蕴純艋诌M(jìn)風(fēng)、活性碳過濾段和出風(fēng)段組成，有機(jī)廢氣從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入塔體，凈化后的達(dá)標(biāo)尾氣在通風(fēng)機(jī)吸力下排向大氣
2、無填料噴霧式漆霧凈化塔特點描述
      本凈化塔主要應(yīng)用于各種噴漆的行業(yè)，在本塔中無填料及氣液交換塔盤等汽液交換裝置，而是采用專利霧化器進(jìn)行液體霧化，使汽液完全飽和接觸，凈化處理，達(dá)到工藝要求。特點適用于氣體中含有雜質(zhì)、水質(zhì)差的場合使用。
凈化塔特點
    （1）、不用填料及氣液交換塔盤，系統(tǒng)阻力小，降低了風(fēng)機(jī)功率，節(jié)約能耗；
    （2）、采用專利霧化器，霧化噴嘴將液體完全霧化，氣液交換面積大，吸收、凈化充分；
    （3）、因本塔采用霧化時采用不同的噴霧方向，使液體與氣體交換時間更充分；
    （4）、因本塔省去了填料及塔盤，也就省去了填料及塔盤支架等支撐裝置及裝拆填料的人孔等，既為生產(chǎn)減少了工藝，又減輕了塔體的重量，使安裝及基礎(chǔ)變得簡單化，節(jié)約了投資。
   （5）、本塔塔體為玻璃鋼整體纏繞的圓筒型塔體，無分段連接法蘭，強(qiáng)度高、無滲露隱患。
   （6）本塔設(shè)有自動清洗過濾器功能，可使過濾網(wǎng)長期使用不堵塞。
   （7）采用大孔徑專利霧化器，可使循環(huán)水在水質(zhì)很差時都能正常運(yùn)行、不影響使用效果。
   （8）本塔最重要的一個特點是無填料，所以不會產(chǎn)生漆霧漆膜堵塞填料現(xiàn)象。
3、活性碳凈化塔性能特點描述
   （１）有機(jī)氣體吸收率高，通過合理的設(shè)計和切換時間的調(diào)整，可使吸收率在95%以上；
   （２）應(yīng)用范圍廣，對低濃度溶劑、聚合性單體及高沸點溶劑也能適用；
   （３）裝置體積小，易操作、保養(yǎng)；
   （４）活性碳的設(shè)計可方便取出及裝填，易于更換。
   （5）安全性高，活性碳的吸附熱很小，且易散失，不會造成局部溫度過高。