通過風電葉片單向和多向復(fù)合材料拉伸力學性能實驗，結(jié)合聲發(fā)射技術(shù)，研究復(fù)合材料損傷演化特性及纖維預(yù)斷缺陷對復(fù)合材料力學性能的影響。復(fù)合材料單向和加卸載拉伸實驗時，采用聲發(fā)射實時監(jiān)測整個損傷破壞過程，獲取復(fù)合材料試件的拉伸力學性能、損傷破壞特征及相應(yīng)的聲發(fā)射響應(yīng)特征。結(jié)果表明：由于纖維預(yù)斷缺陷的存在，單向復(fù)合材料加載到約30%破壞載荷時，缺陷位置及相鄰區(qū)域的基體和界面開始出現(xiàn)明顯損傷；加載到約60%破壞載荷時，含缺陷層和相鄰的層出現(xiàn)明顯的層間剪切破壞，導(dǎo)致剛度的急劇縮減，聲發(fā)射撞擊累積數(shù)明顯高于無缺陷試件。含纖維預(yù)斷多向復(fù)合材料加載到約60%破壞載荷時，纖維預(yù)斷處樹脂基體出現(xiàn)明顯損傷；隨相對應(yīng)力水平的提高，多向復(fù)合材料的Felicitv比下降較為平緩。

      玻璃纖維增強復(fù)合材料以優(yōu)異的比強度、比模量和抗疲勞性能，成為風電葉片最常用的材料。作為風電機組重要的部件，風電葉片造價占整機的20%以上，其良好的設(shè)計、可靠的質(zhì)量是決定風電機組性能優(yōu)劣的關(guān)鍵口]。受制造工藝隨機因素影響，風電葉片復(fù)合材料難免會產(chǎn)生纖維斷裂、缺膠和分層等結(jié)構(gòu)缺陷，這些缺陷在實際靜／動載荷、疲勞等條件作用下，將加劇風電葉片結(jié)構(gòu)損傷的產(chǎn)生、擴展與積累，最終導(dǎo)致其失穩(wěn)破壞。為此，風電葉片復(fù)合材料結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制對確保風電葉片長期可靠運行具有重要作用。

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