對(duì)三維機(jī)織角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)復(fù)合材料進(jìn)行了準(zhǔn)靜態(tài)拉伸測(cè)試，并通過(guò)有限元軟件ANSYS/LS-DYNA對(duì)拉伸過(guò)程進(jìn)行了有限元模擬。為了驗(yàn)證模擬結(jié)果的準(zhǔn)確性，將模擬得到的結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果表明：兩者具有較好的一致性，材料的破壞模式也與實(shí)驗(yàn)結(jié)果相符，說(shuō)明建立的有限元模型及設(shè)定的模型參數(shù)是正確的。

      三維機(jī)織復(fù)合材料與二維的相比擁有良好的整體性能，不會(huì)產(chǎn)生分層現(xiàn)象，并且經(jīng)向紗束貫穿于結(jié)構(gòu)度方向上，提供了復(fù)合材料的整體穩(wěn)定性，因此該復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能。拉伸性能是復(fù)合材料力學(xué)性能的主要指標(biāo)之一，通過(guò)拉伸試驗(yàn)可以得到材料在載荷下的失效形式，即過(guò)量彈性變形、塑性變形和斷裂，更重要的是可以標(biāo)定出材料的基本性能指標(biāo)，如屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷面收縮率、楊氏模量等。復(fù)合材料試樣的制備要經(jīng)過(guò)織造、灌注成型等復(fù)雜的過(guò)程，耗費(fèi)大量的實(shí)驗(yàn)成本。因此人們選擇采用有限元數(shù)值模擬的方法對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行力學(xué)性能分析，然后根據(jù)分析的結(jié)果對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行設(shè)計(jì)，從而縮短復(fù)合材料的設(shè)計(jì)周期，有助于直觀地模擬試樣的受力變形情況，準(zhǔn)確地分析制件受力薄弱環(huán)節(jié)，為復(fù)合材料構(gòu)件的性能評(píng)價(jià)及預(yù)測(cè)提供理論參考。

      有限元法的基本思想是，將一個(gè)復(fù)雜的連續(xù)體的求解問(wèn)題，采用先分后合的方法，將它的求解區(qū)域劃分為有限個(gè)形狀相對(duì)簡(jiǎn)單的單元，然后將各單元方程“組集”在一起形成總體代數(shù)方程組，計(jì)人邊界條件后即可對(duì)方程組求解。這樣一來(lái)，原本的無(wú)限自由度的連續(xù)問(wèn)題，變成了有限個(gè)自由度的問(wèn)題，原本的偏微分方程組，簡(jiǎn)化成了線性代數(shù)方程組，從而使問(wèn)題求解的難度、計(jì)算的工作量大大降低，使許多復(fù)雜的工程問(wèn)題的求解成為可能。因此有限元法成為增強(qiáng)復(fù)合材料微觀力學(xué)性能分析的最合適方法之一，并成為近年來(lái)國(guó)內(nèi)外學(xué)者研究的熱點(diǎn)[5。8]。本文采用有限元軟件ANSYS/LS-DANY建立動(dòng)力學(xué)模型對(duì)試樣的準(zhǔn)靜態(tài)拉伸實(shí)驗(yàn)過(guò)程進(jìn)行數(shù)值模擬，分析拉伸過(guò)程中復(fù)合材料的力學(xué)性能，從目前已發(fā)表的文獻(xiàn)來(lái)看，這方面的研究還比較少。

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