(1)切削溫度高，刀具耐用度低：聚合物基纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度高，切削功率大，粗糙的纖維斷面與刀具摩擦產(chǎn)生大量的切削熱。材料的導(dǎo)熱系數(shù)低，約為45號鋼的1/16，因此切削區(qū)形成高溫，且集中在刀具切削刃很小的區(qū)域內(nèi)。纖維的彈性恢復(fù)與粉末狀的切屑，使刀具磨損嚴(yán)重，耐用度低。

(2)加工精度和表面粗糙度不易控制：由于樹脂的基體和纖維熱膨脹系數(shù)及硬度和強(qiáng)度差別很大，加上纖維的彈性恢復(fù)大等原因，切削加工時(shí)工件的尺寸精度和表面粗糙度不易達(dá)到要求。

(3)易產(chǎn)生高溫變質(zhì)和軟化：切削纖維增強(qiáng)復(fù)合材料時(shí)，要限制切削速度，控制切削溫度。否則溫度過高，將使基體的樹脂燒焦、軟化和有機(jī)纖維變質(zhì)。

(4)使用切削液要慎重：由于復(fù)合材料吸進(jìn)切削液，影響材料的使用性能，所以要根據(jù)要求慎重使用。