對992乙烯基酯樹脂體系的流變特性進行研究。根據(jù)樹脂的反應(yīng)動力學(xué)特性，建立樹脂的化學(xué)流變模型，模型分析結(jié)果與實驗結(jié)果吻合較好。所建立的粘度模型，可有效模擬和預(yù)報樹脂體系在不同工藝條件下的粘度行為，并準(zhǔn)確預(yù)報R TM工藝的低粘度工藝窗口，為優(yōu)化RTM工藝參數(shù)和保證產(chǎn)品質(zhì)量提供必要的工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和模型。

       RTM  (Resin T ran sferMo lding)工藝是目前液體復(fù)合材料成型工藝(L iquid Compo siteMoldmg)中發(fā)展得比較迅速的一種先進復(fù)合材料成型工藝，并廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車以及民用建筑等各個領(lǐng)域。RTM技術(shù)的主要原理是在模腔中鋪放設(shè)計好的增強材料預(yù)成型體，在壓力或真空或兩者共同的作用下將低粘度的樹脂注入模腔，樹脂在流動充模的過程中完成對增強材料預(yù)成型體的浸潤，并固化成型復(fù)合材料構(gòu)件。RTM技術(shù)的成功應(yīng)用是以專用低粘度樹脂
體系為基礎(chǔ)，特別是樹脂的化學(xué)流變行為(Chemo the-ology)應(yīng)具有工藝要求的低粘度平臺特性，即樹脂體系在注入模腔時應(yīng)在一段時間內(nèi)保持0.8~0. 2Pa  s的低粘度以保證樹脂充模過程的順利進行和纖維／樹脂的徹底浸潤。熱固性樹脂的流變特性是溫度、時間和反應(yīng)轉(zhuǎn)化率或固化度共同決定的，因此RTM工藝樹脂低粘度平臺的確定需大量的數(shù)據(jù)積累，是一項十分耗時和昂貴的工作。此外傳統(tǒng)的粘度實驗方法往往由于實驗條件的限制不能準(zhǔn)確和完整地揭示樹脂的粘度平臺，因而不能實現(xiàn)工藝參數(shù)的全局優(yōu)化(Globalop thim um) 。通過建立樹脂的化學(xué)流變模型也就是建立粘度同溫度、時間或者轉(zhuǎn)化率之間的函數(shù)關(guān)系，利用該函數(shù)關(guān)系就可以方便地預(yù)報任意溫度、時間或轉(zhuǎn)化率下的粘度，準(zhǔn)確地確定特定條件下的樹脂低粘度平臺，從而保證RTM實施中樹脂工藝參數(shù)的優(yōu)化。

       992乙烯基酯樹脂體系（美國A  sh land公司）是一種適宜RTM工藝的通用型樹脂體系，廣泛應(yīng)用于汽車、建筑等行業(yè)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的制造。本工作系統(tǒng)研究和揭示992樹脂體系的化學(xué)流變特性，并建立其流變模型，預(yù)報不同工藝條件下的樹脂低粘度平臺工藝窗口，為優(yōu)化RTM工藝參數(shù)和保證產(chǎn)品質(zhì)量提供必要的科學(xué)依據(jù)。

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