探索了雙螺桿擠出機螺桿轉速、加料機轉速及玻璃纖維（玻纖）加入股數(shù)與纖維加入量的內(nèi)在關系．提出了熱塑性增強塑料在造粒過程中控制璉纖含量的方法。

       玻纖增強塑料制品最早出現(xiàn)于1935年，主要用于電氣工業(yè)的層壓板。在第二次世界大戰(zhàn)中，玻纖增強塑料被應用于軍事上，制作汽油箱、雷達罩等，得到了很快的發(fā)展。到60年代后，玻纖增強塑料已工業(yè)化生產(chǎn)，而且得到廣泛地應用。特別是排氣式雙螺桿擠出機的問世，可使連續(xù)的玻纖直接加入到機筒中與熔融物料混合造粒，克服了單螺桿擠出機混煉造粒工藝的許多不足之處，可使一些通用塑料增強后作為工程塑料使用，而某些工程塑料增強后則跨人金屬應用范疇，從而拓寬了熱塑性塑料的應用領域，現(xiàn)已廣泛地應用在飛機、船舶、汽車、建筑、機械、軍工、紡織、電氣、電子等領域。

       玻纖含量是影響熱塑性增強塑料機械性能的一個重要因素，因此在采用連續(xù)玻纖生產(chǎn)增強塑料粒料時，玻纖含量的控制主要是依據(jù)多次往復測試結果并調整各項工藝參數(shù)來實現(xiàn)。要獲得合適的玻纖含量和最大產(chǎn)量，并不是一次、兩次調節(jié)和測試所能達到的，有時要經(jīng)過多次實驗和調整各項參數(shù)才能滿足要求，因而使得調整周期變長，降低了生產(chǎn)率，增加了產(chǎn)品成本。針對這一問題，通過幾年的生產(chǎn)與研究，分析了影響玻纖含量的幾十要素，找出了它們之間的關系，提出了相應的措施，從而大大縮短了生產(chǎn)初始階段的調整周期。

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