通過試驗和理論分析提出了雙螺桿擠出長玻纖增強復(fù)合材料過程中兩種準(zhǔn)確控制玻纖含量的方法，這些方法可以快速調(diào)節(jié)長玻纖增強復(fù)合材料生產(chǎn)時的玻纖含量，降低機頭料的廢品率及提高設(shè)備的利用率，同時可以迅速更正因原材料更換批次所引起的玻纖含量的波動，能為現(xiàn)場指導(dǎo)長玻纖增強復(fù)合材料產(chǎn)、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量提供快捷而有效的支持。

       玻纖增強復(fù)合材料在現(xiàn)代生活中應(yīng)用日益廣泛。玻纖是目前塑料工業(yè)中用量最大、應(yīng)用最廣的增強劑，幾乎所有樹脂都可以用玻纖來進(jìn)行增強改性。玻纖增強樹脂基復(fù)合材料能大幅度提高材料的強度、模量及耐熱性能而使其具有抗損傷能力強、成本低等優(yōu)點，不過玻纖的加入會使材料的脆性增大、密度發(fā)生較大的變化。因此大規(guī)模生產(chǎn)中，為避免玻纖增強復(fù)合材料性能的波動，其玻纖含量的準(zhǔn)確控制非常重要。

      用雙螺桿擠出生產(chǎn)玻纖增強復(fù)合材料過程中玻纖加入方式可分為長玻纖加入和短玻纖加入兩種。其中，短玻纖加入方式通常通過側(cè)向喂料裝置準(zhǔn)確稱量來精確控制玻纖含量；但用長玻纖加入方式生產(chǎn)增強復(fù)合材料時，玻纖含量的控制主要是依據(jù)多次測試結(jié)果并調(diào)整設(shè)備的各項工藝參數(shù)來實現(xiàn)。要獲得合適的玻纖含量和最大產(chǎn)量，并不是一次、兩次調(diào)節(jié)和測試所能達(dá)到的，有時要經(jīng)過多次試驗和調(diào)整各項參數(shù)才能滿足要求，因而使得調(diào)整周期變長，降低了生產(chǎn)率，增加了產(chǎn)品成本。筆者經(jīng)過長時間的試驗探索及理論推導(dǎo)，得出兩種適合長玻纖加入方式生產(chǎn)時現(xiàn)場快速調(diào)節(jié)玻纖含量的方法，大大減少了玻纖增強復(fù)合材料生產(chǎn)時開機的機頭調(diào)試料，從而有效地降低成本，還可充分利用擠出設(shè)備的生產(chǎn)能力。

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