研究了反應(yīng)注塑(RTM)成型的復(fù)合材料不同層次界面的特點，并分別采用冷等離子處理和超聲處理對RTM成型的復(fù)合材料界面性能進行改性。結(jié)果表明，RTM成型復(fù)合材料不同層次界面性能是不同的，通過冷等離子體和超聲處理可以提高樹脂對纖維增強體的浸潤性，進而可以改善復(fù)合材料的界面性能，而界面的好壞直接影響RTM成型復(fù)合材料的力學(xué)性能。

       RTM工藝以其環(huán)境污染小，生產(chǎn)效率高，設(shè)備簡單及模具投資少，大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)制品可一次成型等特點，在國內(nèi)外得到越來越廣泛的應(yīng)用。RTM工藝是將樹脂體系在一定的壓力下，注入預(yù)先鋪放好纖維增強體的閉合模腔內(nèi)，樹脂在模腔內(nèi)浸潤纖維增強材料后固化成型。現(xiàn)在對RTM工藝研究得較多，但對RTM成型理論研究得相對較少，尤其是對RTM成型復(fù)合材料界面的研究報道較少。

       RTM成型復(fù)合材料的界面性能直接影響到RTM成型復(fù)合材料的綜合性能。界面改性的方法主要有冷等離子體處理、紫外輻照、臭氧氧化、超聲處理等方法。本文針對RTM成型復(fù)合材料中兩個典型層次界面，即纖維界面，交叉界面進行了重點研究。并分別采用冷等離子體和超聲處理對其界面進行改性，研究了處理前后復(fù)合材料的粘結(jié)性能的變化。

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