針對采用常溫發(fā)泡模具進行高溫發(fā)泡時，常常產(chǎn)生樹脂液溢出量及發(fā)泡壓力不易控制的問題，設計了高溫發(fā)泡模具。與常溫發(fā)泡模具采用堵帽控制發(fā)泡壓力不同，在高溫發(fā)泡模具中采用壓縮彈簧預緊的放氣控制單元對樹脂液溢出量及發(fā)泡壓力進行控制，解決了樹脂液溢出量過多的問題，發(fā)泡壓力可調(diào)，模具結構可靠、拆裝方便。
酚醛(PF)泡沫塑料是一種具有輕質(zhì)、防火、隔熱、隔音、高比強度、導熱系數(shù)低、絕緣等優(yōu)異性能的材料，密度最低僅為30~ 40 kg／m3。在常用的隔熱泡沫材料中，PF泡沫塑料具有其它泡沫塑料無法比擬的優(yōu)勢，其適用溫度范圍為- 150~ 150℃，近些年來，由于高層建筑、交通運輸、艦船、航空、空間技術等方面對泡沫塑料的熱穩(wěn)定性和阻燃性提出了嚴格要求，使得PF泡沫塑料得到廣泛關注和迅速發(fā)展。按發(fā)泡溫度劃分，制備PF泡沫塑料可采用兩種發(fā)泡方法，即常溫和高溫發(fā)泡方法。目前常用的發(fā)泡方法是常溫發(fā)泡方法，即在室溫或低熱(60~80°C)條件下，向樹脂液中加入表面活性劑、發(fā)泡劑、固化劑、增韌劑等助劑，電動攪拌使其混合均勻后倒人模具，在發(fā)生縮聚反應的同時樹脂發(fā)泡固化，脫模。該方法操作簡單、方便，可在現(xiàn)場發(fā)泡。但由于該方法采用酸為固化劑，所制備的泡沫塑料有一定的酸性，當與金屬接觸時易產(chǎn)生酸滲透、酸腐蝕的現(xiàn)象，從而使其應用范圍縮小。高溫發(fā)泡的原理是可發(fā)性樹脂液中含有的易揮發(fā)性物質(zhì)在高溫下氣化的同時樹脂間發(fā)生縮聚反應，使樹脂在發(fā)泡時交聯(lián)固化，從而形成PF泡沫塑料。
一般而言，發(fā)泡劑分解時，模具中的樹脂液在發(fā)泡壓力的作用下，會從模具的出氣孔溢出部分樹脂。若是采用常溫發(fā)泡，樹脂溢出時，操作者可及時用堵帽等工具堵住出氣孑L，使模具內(nèi)發(fā)泡保持一定的壓力，與常溫發(fā)泡時不同，高溫發(fā)泡時一般在密閉的烘箱中進行，發(fā)泡時樹脂溢出不可見，操作者常常不能及時堵住出氣孔，從而影響發(fā)泡效果。為使PF發(fā)泡時能夠保持一定的壓力，從而制備出高性能的PF泡沫塑料，必須設計合適的高溫發(fā)泡模具。
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酚醛樹脂高溫發(fā)泡模具設計研究.pdf
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