塑料加工與力學(xué)性能綜合實(shí)驗(yàn)是材料學(xué)院設(shè)置的基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)課——專業(yè)實(shí)驗(yàn)（2）的內(nèi)容之一，要求學(xué)生針對(duì)高分子材料的加工性能特征進(jìn)行自我設(shè)計(jì)加工工藝和加工條件，完成工藝的全過程，并對(duì)產(chǎn)品的力學(xué)性能進(jìn)行表征和分析。讓學(xué)生掌握高分子材料加工原理及常用的高分子材料的加工設(shè)備的操作方法，培養(yǎng)學(xué)生實(shí)際動(dòng)手能力，同時(shí)為其畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好的基礎(chǔ)。
高分子材料的成型加工方法：
（1） 橡膠：煉膠機(jī)（雙輥塑煉機(jī)、密煉機(jī)和平板硫化機(jī)）
（2） 塑料：熱塑性塑料：擠出機(jī)和注塑機(jī)
熱固性塑料：模壓或者擠出
（3） 纖維：熔融紡絲：高聚物加熱熔融后噴絲、冷卻、拉絲
溶液紡絲：溶劑溶解高聚物成溶液、噴絲、拉絲
（4） 膠粘劑和涂料：攪拌
1.實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?/b>
（1）通過本實(shí)驗(yàn)，應(yīng)熟悉擠出成型的原理，了解擠出工藝參數(shù)對(duì)塑料制品性能的影響
（2）了解擠出機(jī)的基本結(jié)構(gòu)及各部分的作用，掌握擠出成型基本操作
2.實(shí)驗(yàn)原理
1塑料造粒：合成出來的樹脂大多數(shù)呈粉末狀，粒徑小成型加工不方便，而且合成樹脂中又經(jīng)常需要加入各種助劑才能滿足制品的要求，為此就要將樹脂與助劑混合，制成顆粒，這步工序稱作“造粒”。樹脂中加入功能性助劑可以造功能性母粒。造出來的顆粒是塑料成型加工的原料。
使用顆粒料成型加工的主要優(yōu)點(diǎn)有：①顆粒料比粉料加料方便，無需強(qiáng)制加料器；②顆粒料比粉料密度大，制品質(zhì)量好；③揮發(fā)物及空氣含量少，制品不易產(chǎn)生氣泡；④使用功能性母料比直接添加功能性助劑更容易分散。
塑料造?？梢允褂幂亯悍ɑ鞜挘軣挸銎笄辛?，也可以使用擠出塑煉，塑化擠出后切粒。本實(shí)驗(yàn)采用擠出冷卻后造粒的工藝。
（2） 擠出成型原料及應(yīng)用 熱塑性塑料的擠出成型是主要的成型方法之一，塑料的擠出成型就是塑料在擠出機(jī)中，在一定的溫度和一定的壓力下熔融塑化，并連續(xù)通過有固定截面的模型，得到具有特定截面形狀連續(xù)型材的加工方法。不論擠出造粒還是擠出制品，都分兩個(gè)階段，第一階段，固體狀樹脂原料在機(jī)筒中，借助于料筒外部的加熱和螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的剪切轉(zhuǎn)動(dòng)的剪切擠壓作用而熔融，同時(shí)熔體在壓力的推動(dòng)下被連續(xù)擠出口模；第二階段是被擠出的型材失去塑性變?yōu)楣腆w即制品，可以分條狀、片狀、棒狀、筒狀等。因此，應(yīng)用擠出的方法既可以造粒也能夠生產(chǎn)型材或異材。
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熱塑性塑料加工與力學(xué)性能綜合實(shí)驗(yàn)講義.doc
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