熱壓罐在工作過程中，可在各加溫區(qū)和制品的有關(guān)部位設(shè)立測溫點(diǎn)，溫度分布狀況可由中心控制系統(tǒng)采集、顯示，并按工藝要求調(diào)節(jié)升溫和降溫速率，以保證制品的固化質(zhì)量。對于重要產(chǎn)品，在固化時(shí)，罐體內(nèi)采用惰性氣體保護(hù)，以防止制品在固化過程中逸出的可燃性揮發(fā)物引起燃燒或爆炸。

 

    熱壓罐成型是將碳纖維復(fù)合材料用真空袋密封在模具上，置于熱壓罐中，在真空（或非真空）狀態(tài)下，經(jīng)過升溫、加壓、保溫、降溫和卸壓過程，使其成為所需要求的先進(jìn)復(fù)合材料及其構(gòu)件的成型方法之一。用熱壓罐成型的復(fù)合材料構(gòu)件多應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域等的主承力和次承力結(jié)構(gòu)。該成型工藝模具簡單、制件密實(shí)、尺寸公差小、空隙率低。但是該方法能耗大、輔助材料多、成本高。

 

    熱壓罐成型平板復(fù)合材料固化制度的制定是真空熱壓罐成型工藝的關(guān)鍵。熱壓罐工藝多用于樹脂浸漬平面織物復(fù)合材料制件的成型。由于樹脂浸漬平面織物可以采用溶劑法和熱熔法來實(shí)現(xiàn)，因此這種工藝方法可以滿足高粘度高性能樹脂基復(fù)合材料的成型，但是對于立體織物增強(qiáng)高性能樹脂基復(fù)合材料成型而言，熱壓罐工藝方法由于樹脂浸漬的問題而不能實(shí)施。

 

    熱壓罐成型方法在工程應(yīng)用上無論在成熟度還是在規(guī)模化方面還是當(dāng)今復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的主要成型方法，這是由它的特點(diǎn)決定的：

 

    1、罐內(nèi)壓力和溫度均勻。在它們共同作用下，可滿足復(fù)合材料高纖維含量的要求，其復(fù)合材料具有較高的力學(xué)性能和較穩(wěn)定的物理性能，例如復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的孔隙率低，樹脂含量均勻。

 

    2、熱壓罐成型方法適用范圍廣。例如層壓結(jié)構(gòu)、夾芯結(jié)構(gòu)、膠接結(jié)構(gòu)和縫紉結(jié)構(gòu)。模具相對比較簡單，效率高，尤其適用于大型的具有高性能要求的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的成型。

 

    無錫威盛復(fù)合材料有限公司（簡稱:威盛碳纖維）成立于2005年，總注冊資金1100萬，是一家集科研、生產(chǎn)、加工碳纖維材料于一體的科技型企業(yè)。是長三角地區(qū)唯一一家以航空軍工、醫(yī)療器械、交通軌道碳纖維制品成型為主的碳纖維廠家。