波音和英國(guó)謝菲爾德大學(xué)先進(jìn)制造研究中心（AMRC）等完成了一個(gè)四年期的歐洲REFROM研究項(xiàng)目，其開發(fā)的新技術(shù)可降低使用復(fù)合材料的成本和環(huán)境影響，目前該技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入生產(chǎn)領(lǐng)域。

REFROM項(xiàng)目屬于歐盟第七個(gè)框架研究計(jì)劃中的“未來(lái)工廠”計(jì)劃，共有來(lái)自5個(gè)國(guó)家的9家企業(yè)和不同國(guó)家的4個(gè)研究組織參與了該項(xiàng)目，其目的是增加纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的使用，以在運(yùn)輸和建筑工業(yè)中替代金屬。

據(jù)稱，該項(xiàng)目可實(shí)現(xiàn)在某些工藝中節(jié)能超過(guò)50%，降低生產(chǎn)成本超過(guò)45%，增加某些消耗品和原材料的回收率到95%。

來(lái)自AMRC的REFORM協(xié)調(diào)員表示：“項(xiàng)目專注于4個(gè)領(lǐng)域——成形、加工、裝配和回收，確保一個(gè)領(lǐng)域中獲得的收益不會(huì)導(dǎo)致其它地方出現(xiàn)浪費(fèi)和低效。項(xiàng)目形成了一系列新技術(shù)，能夠?yàn)楣I(yè)界所用，可對(duì)降低復(fù)合材料使用的成本和環(huán)境影響做出顯著貢獻(xiàn)。”

成形方面的工作使用了基于激光輔助的鋪帶和增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)，顯著減少了能量需求、碎屑、時(shí)間和人工成本。因此，帶有先進(jìn)控制的鋪放系統(tǒng)目前正面向復(fù)合材料制造商商品化。

組件的水射流加工研究，實(shí)現(xiàn)了水和磨料95%的回收，在加工和交付時(shí)間以及碎屑方面減少了75%。新的回收、切割頭、定位和夾具系統(tǒng)，以及一個(gè)全新的、可以同樣能量實(shí)現(xiàn)兩倍切削速度的水射流噴嘴，將面向工業(yè)界商業(yè)化。

通過(guò)項(xiàng)目在裝配方面的工作，工業(yè)界還將從模塊化、輕質(zhì)、可重構(gòu)復(fù)合材料夾具和工裝的開發(fā)上收益，新工裝將減少70%的制造時(shí)間，節(jié)約90%的切削工裝成本，而且，還能減少擴(kuò)產(chǎn)的時(shí)間和周期。

作為研究成果之一，目前可以回收碎屑材料，將之轉(zhuǎn)為板材，可用于制作零件、新工裝、夾具的替代品，以及任何需要平板和裝配件的應(yīng)用上。

同時(shí)，層板和纖維回收方法的工作成功地在節(jié)能80%、原始纖維成本只有五分之一的情況下，生產(chǎn)出了回收后的材料。