在注射成型過程中，惡劣的加工條件（如高溫、高速）和塑料添加劑的降解，會導致分解氣體的大量釋放。由這些熱解氣體造成的模具沉積物、氣體燃燒和短射，可能引發(fā)質量問題，包括對產品的尺寸和外觀帶來不良的影響，從而導致較高的廢品率。不可否認，當制造商們在努力應對當今高挑戰(zhàn)性的應用要求（如汽車的電氣化及自動化）時，保持高效率的生產運行也至關重要。

 

    Polyplastics公司專有的方法能夠捕捉和評估注射成型過程中形成的氣體，并確定熱解氣體在注射成型過程中形成的機制。這種創(chuàng)新的專有方法，根據以模具為基礎的方法來捕捉氣體，使用氣相色譜法質譜儀（GC/MS）來對它們的構成進行定性的和定量的分析，對形成的氣體進行識別，以從根本上改善導致氣體形成的根源。

 

Polyplastics公司開發(fā)出新的檢測方法，用來識別注射成型過程中形成的氣體

 

    這一簡單的系統(tǒng)配置被分為3段：塑化、計量和注射，每個裝置段都裝有氣體捕捉器，用來將每個加工環(huán)節(jié)產生的氣體隔離開來。GIMIM可以通過直接捕獲和分析成型過程中形成的氣體，來反映真實的成型情況。

 

    GIMIM 使得檢測出導致模具沉積物的高分子量物質成為可能。由于這種方法能夠直接分析充填過程中在模具內部形成的氣體，因此該公司確信，所產生的結果與實際情況非常接近。在下一步的研究中，Polyplastics公司計劃研究由熱解氣體引發(fā)的其他問題，如短射和氣體燃燒問題，以及模具沉積物。