該示范線配置了內(nèi)膽準備工作站、機器人上下料及搬運系統(tǒng)、自動樹脂混合和供膠系統(tǒng)、雙驅(qū)纏繞系統(tǒng)、自動貼紗切斷系統(tǒng)、氫氣瓶卸料自動輸送系統(tǒng)、目視檢查和緩沖站、自動固化裝置、待測試氣瓶準備站等裝置裝備，采用工控機工作站集中管理各個工位和機器人，實現(xiàn)了系統(tǒng)的全信息化流程控制。

       該示范線還集成了威海捷諾曼自主研發(fā)的配備多關(guān)節(jié)機器人全自動裝置的多工位碳纖維纏繞機和固化線。

       這些功能的集成不僅實現(xiàn)了工序間的無縫銜接，而且確保了纏繞質(zhì)量的穩(wěn)定，同時最大程度降低了廢料發(fā)生率。

       生產(chǎn)過程中，由威海捷諾曼自主開發(fā)的管控軟件GNM-SOFT能夠?qū)a(chǎn)線及所有配套設(shè)備（例如注吹塑機、測試設(shè)備、公用設(shè)備等）產(chǎn)生的全部工藝參數(shù)采集到數(shù)據(jù)庫，并集成到工廠MES系統(tǒng)中，確保生產(chǎn)過程的完全可追溯。

       該試驗線的成功推出意味著，威海捷諾曼能夠通過多個纏繞機工作站的集成，輕松實現(xiàn)氫氣瓶的大規(guī)模高速穩(wěn)產(chǎn)，為未來建設(shè)氫氣瓶無人制造工廠起到示范引領(lǐng)作用。

       威海捷諾曼表示，該產(chǎn)線的研發(fā)過程中公司已申請并獲得了多項國家專利。截止到目前，已有兩家客戶簽署了意向性采購協(xié)議。