為了界定和解決出現(xiàn)的故障，采用一套有規(guī)則的工藝方法是很關鍵的。對于在排除故障/缺陷的過程中這會有助于避免誤判。舉例而言，如果缺陷來自成型過程則應集中力量從工藝參數(shù)和設備上著手，最終希望能正確、快速地排除故障，下述的指導性意見將是有益的。

當問題產(chǎn)生后應如何排除故障?

1．首先應快速反應，因為隨著時間的拖延，問題會愈加復雜。例如，工藝參數(shù)要變、材料配方也會變，模塑零件的供應商說不定會退出。

2．研究所有的問題，要系統(tǒng)地進行，不可帶偏見，決不要跳過某些環(huán)節(jié)而下結(jié)論。

3．要認真聽取他人對問題的描述，決不能自己主觀臆測。

4．要了解問題的第一手資料，首先要聽取壓機工和檢驗員的分析，只有生產(chǎn)現(xiàn)場的觀察才是首位的。

5．要對問題作出最后的定論，要對問題的性質(zhì)、環(huán)境、時間一一做出回答。

6．根據(jù)你自己的調(diào)研制備一張可能引起各種缺陷的原因表，就像本文所提示的各種信息。

7．利用這張表的可能原因，邏輯地鑒定其可能的趨勢，并利用本章的指導意見盡力地糾正它，為了避免混亂，盡量在此刻只考慮其一個原因。

 

Blisters 氣泡

乃是加壓BMC基材時出現(xiàn)氣體導致在制品表層突起。

可能的原因及糾正的措施：

1．BMC原料中的“干玻纖”引起模塑料鋪層中的空隙，這些空隙在成型時其內(nèi)集合的氣體可能膨脹為氣泡。要完全糾正就要在制備BMC時改變工藝或減少玻纖的含量。

2．BMC原料被濕氣、壓機的油花、潤滑油或外脫模劑所沾染，在成型時受熱可能轉(zhuǎn)變成蒸汽而引成氣泡，碳酸鈣和硬脂酸鹽都是親水物質(zhì)故所以容易沾染水份。

3．捕獲空氣的機會應減到最少，這種機會取決于BMC鋪料的面積和位置，實際上采用減少鋪料的面積，類似像金字塔一樣鋪放在模具中央部位是有效的，可以迫使空氣在成型中跑在BMC料流的前面而逸出。

4．當合模至最后尺寸前，應盡量減慢合模速度，較低的合模速度會減少物料的攪動并削弱捕獲空氣的機會。

5．上述較低的閉模速度如果結(jié)合較低的模溫，能導致較平坦地流動和較少的予凝膠，也減少了捕獲空氣的機會，但固化時間必須加長。

6．減少模塑的壓力是有效的，可形成較平坦的料流，減少了捕獲空氣的機會。

7．檢查模具安裝的平行度和壓機本身的平行度。由于模具安裝失水準會引起料流之攪動(不平坦流動)就會增加捕獲空氣的機會。
 

8．超量的引發(fā)劑或阻聚劑能引起予凝膠和不平坦流動，同樣，低收縮添加劑也會引起氣體的產(chǎn)生，此刻，改進BMC的配方就有必要。

9．材料的粘度極大地影響料流，故要調(diào)整其到適當?shù)姆秶?，平時要注重不同的粘度水平將在多大程度上影響到氣泡發(fā)生的位置與頻度。

10.制品變截面變厚度部位能改變平坦的料流，過厚的截面在固化時并不能得到充分的熱度和壓力，為此可從產(chǎn)品設計上進行檢討。

11.通常成型中捕獲的空氣會使制品發(fā)生缺肉、自燃和氣泡，因此適當?shù)某隽巷w邊是必要的，利于排氣。

12．過分干硬的料團致使料流不穩(wěn)定，導致予凝膠，針孔和氣泡。