SMC制品表面涂裝，是指在其成型過程中或成型后，使用各種不同的，具有高性能的或某種功能性的涂料，對(duì)其表面進(jìn)行“修飾”、“保護(hù)”或賦予新的功能，進(jìn)行提高制品質(zhì)量與競爭力或擴(kuò)大其應(yīng)用范圍的一種工藝方法。
       SMC本身具有許多優(yōu)異性能，而且在其成型過程中有的已實(shí)現(xiàn)了內(nèi)著色裝飾效果，因此在許多應(yīng)用中往往不需進(jìn)行二次表面涂裝處理。隨著SMC應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，尤其在汽車應(yīng)用領(lǐng)域中，為了適應(yīng)SMC制件對(duì)既定金屬部件的取代，要求與其他金屬部件的完全匹配，則需要對(duì)原有涂料體系和烘焙制度進(jìn)行完善或重建。在技術(shù)發(fā)達(dá)國家，已對(duì)SMC表面涂裝進(jìn)行了大量研究，并取得了重大進(jìn)展與實(shí)際應(yīng)用。
       對(duì)SMC制品的表面涂裝，可采用傳統(tǒng)的工藝方法，其過程為：底面調(diào)整—底面修補(bǔ)——底涂—研磨—中涂—面涂。漆膜固化（或干燥）的方式分為常溫和烘焙兩種。表面涂裝的主要方法有：空氣噴涂、高壓無空氣噴涂、靜電噴涂、電泳噴涂，粉末涂裝等。
      SMC制品采用傳統(tǒng)表面涂裝工藝時(shí)，常常會(huì)在SMC制品表面出現(xiàn)許多缺陷，而主要問題是氣孔、針眼等。為解決此類缺陷，除了相應(yīng)作一些操作上的調(diào)整之外，國外主要從以下3方面工作入手：
      (1) 開發(fā)A級(jí)表面無收縮或低收縮的添加劑；
      (2) 采用模內(nèi)涂飾氨氣相固化、紫外線固化劑等方法來實(shí)現(xiàn)制品的底涂，提高制品表面質(zhì)量；
      (3) 開發(fā)新型涂料體系，改進(jìn)烘焙制度。其中模內(nèi)涂飾法（IMC）是SMC發(fā)展過程中開發(fā)的先進(jìn)涂裝方法，已在汽車等領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。由于采用IMC法能使SMC制品表面缺陷被成膜涂料所充填而起到防止缺陷的作用，因而它省略了傳統(tǒng)工藝所需的對(duì)表面針眼、氣泡、裂紋等的打磨、填膩?zhàn)?、拋光等修補(bǔ)工序，大大提高了生產(chǎn)效率。
       對(duì)于SMC制品表面涂裝用涂料的選擇，除要求涂料本身質(zhì)量優(yōu)良之外，還應(yīng)注意以下問題：SMC制件材質(zhì)特性、涂裝目的與物件環(huán)境，施工條件，以及底漆與面漆的配套與適應(yīng)性等。傳統(tǒng)工藝中常用底漆為環(huán)氧或聚氨酯類通用底漆，而IMC涂料最初使用雙液型聚氨酯涂料，而后又開發(fā)也單液型導(dǎo)電涂料以及取代溶劑型涂料的粉末涂料。中涂和面涂一般采用聚氨酯、聚酯或丙烯酸類通用型樹脂系涂料。