根據(jù)國內(nèi)外的研究成果對RTM工藝過程中氣泡的形成機理及其研究方法、排除方法等進(jìn)行了全面的分析總結(jié)，并且對RTM氣泡研究的未來方向進(jìn)行了展望。

      有專家預(yù)測RTM工藝將與SMC、BMC -道成為21世紀(jì)復(fù)合材料的主導(dǎo)成型工藝。RTM工藝是一種閉模成型技術(shù)，通過將樹脂注入預(yù)先鋪有預(yù)成型體的閉合模具中即時成型制品，具有成型周期短、對環(huán)境污染危害少、設(shè)備和勞動成本低、能成型復(fù)雜和大型制件的優(yōu)點。RTM工藝中的缺陷主要包括：表面質(zhì)量差、起皺、漏膠、氣泡、干斑、裂紋和結(jié)構(gòu)變形等，其中氣泡是危害最大的缺陷之一，氣泡的存在不僅會引起纖維浸潤性降低、粘接性變差、復(fù)合材料構(gòu)件強度一致及表面質(zhì)量低劣，而且還會降低復(fù)合材料的耐久性和耐疲勞性能。Ghiorse S．R．總結(jié)出制品中含有1%的氣泡，合材料層闖剪切強度下降7%，并且氣泡是濕氣滲入的通道，將因為氧化作用而導(dǎo)致樹脂的塑性化、削弱聚合物鏈、降低纖維一樹脂的結(jié)合性能，從而使制件承重、尺寸穩(wěn)定、使用壽命等基本性能嚴(yán)重喪失。本文綜述了RTM氣泡的形成機理和排除方法，展望了RTM氣泡研究的方向。

       樹脂注入模具浸潤增強材料為RTM成型工藝的關(guān)鍵，氣泡在這個過程中產(chǎn)生、遷移、積聚或者消除，它主要形成于RTM工藝中復(fù)雜的樹脂流動過程。

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