介紹了SMC/BMC用低收縮添加劑的發(fā)展、收縮控制機(jī)理研究概況以及發(fā)展方向。

      SMC(Sheet Moulding Compounds，片狀模塑料)和BMC(Bulk Moulding Compounds)是一種重要的復(fù)合材料，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、建筑、電子、電器等領(lǐng)域。BMC和SMC -般由不飽和聚酯樹(shù)脂(UP)、填料和玻璃纖維3部分組成。UP固化過(guò)程中樹(shù)脂的雙鍵與苯乙烯單體(ST)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，其體積收縮率一般為7%～9%這種收縮在復(fù)合材料成型過(guò)程中會(huì)使制品產(chǎn)生裂紋、彎曲、尺寸精度和表面平滑性
不良以及玻璃纖維與樹(shù)脂界面剝離導(dǎo)致的強(qiáng)度降低等。因此，降低UP的收縮率已成為目前復(fù)合材料領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)問(wèn)題。

       1960年．Boening、Herman將無(wú)機(jī)物摻入到UP中，發(fā)現(xiàn)其固化收縮率明顯降低。1970年，Kroekel發(fā)現(xiàn)，SMC/BMC配方中加入熱塑性樹(shù)脂，能明顯降低收縮率，同時(shí)SMC/ BMC制品的表面質(zhì)量有了很大的改觀(guān)。同年，Rohm和Haas提出了低收縮添加劑(LPA)的概念.Kinkelaar等人研究了包含熱塑性材料的UPR在高溫下固化的收縮控制機(jī)理，認(rèn)為在加熱過(guò)程中熱塑性材料的熱膨脹和冷卻過(guò)程中微穴結(jié)構(gòu)的形成起到了收縮控制作用。低收縮添加劑的發(fā)展大致可分為以下幾個(gè)發(fā)展階段（以低收縮效果和著色性能等為分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)）。

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