本文重點(diǎn)研究了在SMC/BMC樹(shù)脂糊制做過(guò)程中超級(jí)分散的氧化鎂對(duì)樹(shù)脂糊增稠特性的影響。本研究對(duì)改進(jìn)SMC/BMC的成型壓力，片材流動(dòng)，制品質(zhì)量模塑料的貯存使用期有一定的指導(dǎo)意義。

       在SMC/B MC樹(shù)脂糊的配制中，氧化鎂一般通過(guò)高速攪拌分散到樹(shù)脂糊中。這種樹(shù)脂糊經(jīng)過(guò)增稠，出現(xiàn)粘度平臺(tái)的粘度比較高。在室溫下(20°C左右)粘度仍然在不斷增長(zhǎng)，稱(chēng)之為粘度緩慢增長(zhǎng)平臺(tái)。隨著貯存溫度的提高，粘度增長(zhǎng)的速率大大增加。在30～35°C下，樹(shù)脂糊粘度很快就能增加到1×107cp s以上，給壓制工藝帶來(lái)很大的困難。樹(shù)脂糊出現(xiàn)不粘手、不粘膜現(xiàn)象的粘度也比較高，這就需要有較高的模塑壓力。出現(xiàn)這一系列的現(xiàn)象都與氧化鎂顆粒的分散程度有很大的關(guān)系（在氧化鎂含量合理，可以出現(xiàn)粘度平臺(tái)條件下）。

       國(guó)外SMC/BMC的規(guī)?；a(chǎn)中，氧化鎂大多是制成氧化鎂糊，然后再高速攪拌，較均勻地分散到樹(shù)脂糊中。在氧化鎂增稠的SMC、BMC中，樹(shù)脂糊粘度的增加，主要靠氧化鎂與不飽和樹(shù)脂的羧基進(jìn)行離子鍵及氫鍵鍵合反應(yīng)。在一般的分散過(guò)程中，氧化鎂的粒度大，不均勻。增稠所需要的氧化鎂含量多，增稠后出現(xiàn)的平臺(tái)也不穩(wěn)定。本文設(shè)想通過(guò)將氧化鎂與樹(shù)脂高速攪拌均勻，再經(jīng)過(guò)三輥磨進(jìn)行碾磨，使樹(shù)脂與氧化鎂充分分散均均。碾磨后的氧化鎂顆粒直徑可以達(dá)到lOUm以下(最小可以達(dá)到2U m)。這種碾磨分散氧化鎂的過(guò)程，本文稱(chēng)之為超級(jí)分散。在增稠過(guò)程中，氧化鎂與樹(shù)脂的增稠反應(yīng)比較均勻，氧化鎂充分消耗。克服了由于普通分散氧化鎂不均帶來(lái)的一系列不利影響。

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