SMC/BMC用樹脂一般按兩步法合成，需要中等或高反應(yīng)活性，需要端羧基結(jié)構(gòu)以利于稠化。除此以外，SMC/BMC用UP樹脂還需要滿足其它一些要求。UP樹脂中的含水量對樹脂稠化過程中粘度的上升有很大的影響，并直接影響最終粘度。因此，一般要求樹脂的水含量精確控制在0.1-0.15%之間。如過含水量高于0.2%則會嚴(yán)重影響樹脂的稠化過程。UP樹脂的分子量對稠化性能的影響也很重要。一般通過測定酸值和羥基數(shù)來計算數(shù)均分子量。UP樹脂的交聯(lián)劑多為苯乙烯，大多數(shù)樹脂中含苯乙烯30-35%。一般通用樹脂要求苯乙烯和聚酯中雙鍵比為1-2：1，通用樹脂一般為1.8左右。有時候加入更多的苯乙烯是為了降低粘度，使玻璃纖維更容易浸透，更利于脫泡。提高苯乙烯含量可獲得更高的放熱峰溫度。作為SMC/BMC用高反應(yīng)活性樹脂，如果按通用樹脂計算，其理論苯乙烯含量可達(dá)45-60%，但一般用量最高只有50%。這是由于苯乙烯含量過高會降低樹脂的力學(xué)性能。高反應(yīng)活性的UP樹脂，在添加較多含量的苯乙烯后，一般放熱峰都較高，容易使較厚的制品開裂。這時，可以添加一些AMS，以控制放熱峰。